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H13壓鑄熱加工模具鋼熱處理工藝的研究
(昆明理工大學(xué)材料冶金工程學(xué)院)
以鋁、鎂及其合金壓鑄用優(yōu)質(zhì)H13鋼為對(duì)象，研究了相關(guān)的熱處理工藝，測(cè)試了拉伸、硬度和沖擊性能。研究結(jié)
結(jié)果表明，優(yōu)質(zhì)H13鋼的二次硬化溫度比普通H13鋼高50 ~ 70℃。經(jīng)1100℃淬火和600℃二次回火后，試樣具有較好的強(qiáng)度。
韌性配合和綜合性能。
壓鑄；壓鑄；模具；H13鋼；熱處理
中國(guó)圖書館分類號(hào)TG24912TG241證件識(shí)別碼a貨號(hào)2008s-0401-03
壓鑄模具是一種用于在高壓下成型熔融金屬的工具，及其用途
特點(diǎn):工具沖擊力小，但工作時(shí)間長(zhǎng)，工作溫度高。1.測(cè)試材料和測(cè)試方案。
要求模具鋼確保良好的淬透性、導(dǎo)熱性和加工性能
國(guó)產(chǎn)電弧冶煉和電渣重熔鋼精煉的H13鋼。
在此條件下，它具有良好的高溫強(qiáng)度和冷熱疲勞性能[1]。鉻鉬硅釩
貨物狀態(tài)為球化退火，其化學(xué)成分見表1，球化退火組織。
屬于馬氏體中耐熱韌性鋼，具有良好的淬透性、導(dǎo)熱性和高韌性。
如圖1所示，硬度HRC為5 ~ 15。
優(yōu)良的工作性能，700℃時(shí)硬度HRC以上，高溫強(qiáng)度好。
而且具有較高的沖擊韌性和良好的冷熱疲勞抗力，達(dá)到了規(guī)范要求。
材料[2，3]。
壓鑄模的失效形式主要有熱疲勞開裂、崩塊、斷裂、
無(wú)錫h13鍛造材料如塑性變形、熔損侵蝕等。模具材料的熱加工和熱處理不當(dāng)。
模具的失敗率高達(dá)70%。模具材料的合理熱點(diǎn)
該機(jī)構(gòu)體系的確定對(duì)防止模具早期失效和提高模具壽命具有重要意義
意義。為此，鎂合金和鋁合金被壓鑄模具鋼圖1H13鋼球退火組織
表1 1 H13鋼的化學(xué)成分%
研究了H13鋼的熱處理工藝及相應(yīng)的材料性能，并得出了結(jié)果。
適用于壓鑄材料的優(yōu)化熱處理制度旨在進(jìn)一步提高wB。
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